Additif de carbone élévateur de carbone pour le moulage d'acier, coke de pétrole calciné CPC GPC
Composition du coke de pétrole calciné (CPC)
Carbone fixe (FC) | Matière volatile (VM) | Soufre(S) | Cendre | Humidité |
≥96% | ≤1% | 0≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% |
Taille : 0-1 mm, 1-3 mm, 1-5 mm ou au choix du client | ||||
Emballage: 1. Sacs tissés en PP imperméables, 25 kg par sac en papier, 50 kg par petits sacs 2,800 kg à 1 000 kg par sac sous forme de sacs géants étanches |
Comment produire du coke de pétrole calciné (CPC)
Méthode du four Acheson, méthode du four vertical, deux types de méthodes sont utilisées pour produire du CPC. Deux méthodes utilisent toutes les températures élevées pour graphiter le coke couche par couche. Le coke est chauffé à environ 2800°C. Après la graphitisation du coke, La structure cristalline du coke de pétrole a augmenté et les propriétés physiques et chimiques sont également considérablement améliorées.
Avantages du coke de pétrole calciné (CPC)
- haute teneur en carbone fixe et faible teneur en soufre
- Haute densité et faible teneur en azote
- Haute pureté et faible impureté
- taux d'absorption élevé et dissolution rapide
Application de coke de pétrole calciné (CPC)
- Le CPC est un additif de carbone dans les industries de production d’acier et d’aluminium.
- Le CPC est utilisé comme carburateur dans l’industrie sidérurgique.
- Le CPC est utilisé comme recarburateur dans la production d’aluminium.
- Le CPC est utilisé comme combustible pour la production d’électricité.
- CPC utilisé comme matière première pour la production d'électrodes de carbone, de produits à base de carbone.
Le coke de pétrole calciné (CPC) utilisé comme recarburateur peut augmenter efficacement la température du four, permettant ainsi aux industries métallurgiques d'obtenir une production plus rapide et plus efficace.
Le coke de pétrole calciné (CPC) peut également améliorer le rendement métallurgique. Le coke de pétrole utilisé comme recarburateur contient un pourcentage élevé de carbone fixe, ce qui constitue une source stable de carbone qui contribue à optimiser le processus de production d'acier. Il réduit le besoin d'autres additifs et améliore la teneur en carbone des produits en acier, ce qui entraîne un rendement plus élevé et une meilleure qualité.