En raison des excellentes performances des électrodes en graphite, notamment une conductivité élevée, une résistance élevée aux chocs thermiques et à la corrosion chimique et une faible impureté, les électrodes en graphite jouent un rôle crucial dans la fabrication de l'acier EAF au cours de l'industrie sidérurgique et de la métallurgie modernes pour exiger d'améliorer l'efficacité, de réduire les coûts et de promouvoir durabilité.
Qu'est-ce qu'une électrode en graphite ?
Les ÉLECTRODES DE GRAPHITE sont le meilleur matériau conducteur pour les fours à arc électrique et les fours de fusion. Elles sont produites par le processus de mélange, de moulage, de cuisson et de graphitisation des cokes d'aiguilles de haute qualité pour former le produit fini. Les ÉLECTRODES DE GRAPHITE sont bien adaptées pour une utilisation dans des environnements à haute température et peut résister à une chaleur extrême sans tomber en panne. C'est actuellement le seul produit disponible qui a des niveaux élevés de conductivité électrique et la capacité de maintenir les niveaux extrêmement élevés de chaleur générée dans l'environnement exigeant.
Cette caractéristique réduit les pertes d'énergie et améliore l'efficacité de l'ensemble du processus de fusion, ce qui entraîne une consommation d'énergie moindre et des coûts de production inférieurs.
Propriétés uniques de l'électrode en graphite
L'ÉLECTRODE EN GRAPHITE est idéale pour une utilisation dans les fours à arc électrique et d'autres applications industrielles. Les propriétés uniques garantissent que l'électrode en graphite peut résister à des températures élevées atteignant 3 000 ° C et à des pressions dans un four à arc électrique (EAF).
- Haute conductivité thermique- Les électrodes en graphite ont une excellente conductivité thermique, ce qui leur permet de résister à des températures et des pressions élevées pendant le processus de fusion.
- Faible résistance électrique- La faible résistance électrique des électrodes en graphite facilite la circulation de l'énergie électrique dans les fours à arc électrique.
- Haute résistance mécanique- Les électrodes en graphite sont conçues pour avoir une résistance mécanique élevée pour résister aux niveaux de température et de pression élevés dans les fours à arc électrique.
- Excellente résistance chimique- Le graphite est un matériau hautement inerte qui résiste à la plupart des produits chimiques et substances corrosives.Électrodes en graphite idéales pour une utilisation dans des environnements industriels difficiles, où d'autres matériaux peuvent échouer en raison d'une attaque chimique.
Les électrodes en graphite ne sont pas seulement largement utilisées dans les fours à arc électrique, elles sont également utilisées dans la production de silicium métal, de phosphore jaune et d'autres métaux non ferreux, acides, alcalis et autres produits chimiques, environnements corrosifs.
Les électrodes en graphite sont classées en trois catégories en fonction de leurs propriétés physiques, de leurs spécifications et de leurs différentes applications liées à la capacité du four électrique et à la charge de puissance du transformateur.Les qualités d'électrodes en graphite les plus couramment utilisées sont la puissance ultra-élevée (UHP), la puissance élevée (HP) et la puissance régulière (RP).
Les électrodes en graphite UHP présentent une conductivité thermique élevée et une faible résistance électrique, elles sont spécialement utilisées pour les fours à arc électrique ultra-haute puissance (EAF) dans la fusion d'acier raffiné ou d'acier spécial. L'électrode en graphite UHP convient à la capacité du four électrique est de 500 ~ 1200kV/ Un par tonne.
L'électrode en graphite HP est le meilleur matériau conducteur pour les fours à arc électrique et les fours de fusion, elle agit comme un support pour introduire du courant dans le four. L'électrode en graphite HP est normalement utilisée pour les fours à arc électrique de puissance supérieure (EAF) dont la capacité est d'environ 400 kV/A. par tonne.
L'électrode en graphite RP est largement utilisée dans les fours électriques à puissance régulière dont la capacité est d'environ 300 kV/A par tonne ou moins. La qualité RP a la conductivité thermique et la résistance mécanique les plus faibles par rapport à l'électrode en graphite UHP et à l'électrode en graphite HP. Les électrodes en graphite RP sont plus appropriées. pour la production de métaux de qualité inférieure tels que la sidérurgie, le raffinage du silicium, le raffinage du phosphore jaune, la production d'industries verrières.
Avec la demande croissante de sources d'énergie alternatives, les électrodes en graphite jouent également un rôle important dans le développement des piles à combustible.
Les électrodes en graphite ont une large gamme d'applications dans diverses industries.Certaines des principales applications de l'électrode en graphite comprennent ;
Four à arc électrique (EAF) dans la sidérurgie
L'application d'électrodes en graphite dans la fabrication d'acier EAF est un aspect clé de la production d'acier moderne.Les électrodes en graphite servent de conducteur pour fournir de l'électricité au four, qui à son tour produit de la chaleur pour faire fondre l'acier.Le processus EAF nécessite des températures élevées pour faire fondre la ferraille, les électrodes en graphite peuvent résister à des températures élevées sans perdre leur intégrité structurelle.Comme le monde continue de se concentrer sur des méthodes de production durables et efficaces, les électrodes en graphite continueront de jouer un rôle crucial dans la fabrication de l'acier EAF.
Four à poche (LF)
Les fours à poche (LF) sont des composants essentiels du processus de fabrication de l'acier. Les électrodes en graphite sont utilisées dans l'industrie des fours à poche pour fournir le courant électrique le plus élevé et une température élevée tout au long du processus.Les électrodes en graphite possèdent d'excellentes caractéristiques, notamment une conductivité élevée, une résistance aux chocs thermiques et à la corrosion chimique, et une longue durée de vie, elles constituent le choix idéal pour les applications de four à poche (LF). En utilisant des électrodes en graphite, les opérateurs de four à poche peuvent atteindre une plus grande efficacité, productivité et la rentabilité, tout en maintenant les normes de qualité élevées exigées par l'industrie.
Four électrique submergé (SEF)
Les électrodes en graphite sont largement utilisées dans les fours électriques immergés, c'est un élément crucial dans la production de nombreux métaux et matériaux tels que le phosphore jaune, le silicium pur.Les électrodes en graphite possèdent l'excellente caractéristique d'une conductivité électrique élevée, d'une résistance élevée aux chocs thermiques et d'un faible coefficient de dilatation thermique.Ces caractéristiques rendent l'électrode en graphite idéale pour une utilisation dans les fours électriques immergés, où les températures extrêmes et les conditions difficiles sont la norme.
Les électrodes en graphite sont des composants cruciaux dans le processus de fabrication de l'acier du four à arc électrique (EAF). La consommation d'électrodes en graphite est un élément de coût critique dans la production d'acier.
- Type et nuance d'acier
- Brûleur et pratique de l'oxygène
- Niveau d'énergie
- Niveau actuel
- Conception et capacité du four
- Chargez le matériel
- Consommation cible des électrodes en graphite
La sélection de l'électrode en graphite appropriée pour votre four est essentielle pour obtenir des performances optimales, minimiser la consommation d'énergie et réduire les coûts de maintenance.
Tableau pour recommander la correspondance pour four électrique avec électrode
| Capacité du four (t) | Diamètre intérieur (m) | Capacité du transformateur (MVA) | Diamètre de l'électrode en graphite (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |